一般來說，圓管激光切管機端面有毛刺是指在激光切割加工中工件表面過渡處出現(xiàn)的各種尖角、毛邊等不規(guī)則的金屬部分，是金屬材料表面多余的殘留顆粒。出現(xiàn)有毛刺的情況不僅影響產(chǎn)品的外觀以及精度而且增加人力和財力。那么圓管激光切管機在要切割時出面端面有毛刺應(yīng)該怎么處理呢?正面我們一起來看看有哪些處理方法：

　　首先：檢查設(shè)備的參數(shù)設(shè)置是否正確

　　圓管激光切管機切割時出現(xiàn)端面有毛刺的情況，先檢查參數(shù)的設(shè)置，要讓有經(jīng)驗的操作員調(diào)試好設(shè)備。盡量把切割參數(shù)調(diào)到佳，氣壓流量焦距切割速度什么的，要經(jīng)過多次調(diào)整，靠機器提供的參數(shù)是割不出質(zhì)量高的工件的。

　　其次：檢查使用的輔助氣體是否合適

　　不同材質(zhì)、厚度不同的管材對應(yīng)采用的輔助氣體也會有所不一樣。例如切割較厚的碳鋼，可采用氧氣作為輔助氣體，其切割的效果最佳。如果氣體不純或壓力不足導(dǎo)致流量小，爐渣不會被吹干凈，會形成毛刺。使用圓管激光切管機時我們要根據(jù)管材的材質(zhì)、厚度選擇優(yōu)質(zhì)的切割輔助氣體。

　　再次：檢查切割速度是否合理

　　根據(jù)管材的材質(zhì)、厚度、切割形狀等綜合條件來選擇最佳切割速度。速度太慢容易有毛刺，太快容易切不斷。

　　最后：檢查激光焦點位置正確

　　測試焦點位置，如果光速的焦點上下位置出現(xiàn)偏差，根據(jù)焦點的偏移量及時的進行調(diào)整。

　　以上內(nèi)容是處理圓管圓管激光切管機端面有毛刺的主要四個方法，另外如果設(shè)備長時間的工作導(dǎo)致運行不穩(wěn)定了則需要停機再機器休息一會再重啟。讓設(shè)備回到最佳運行狀態(tài)。